Mit vielfältigen Fertigungskompetenzen und modernster Technologie entstehen REISS Produkte nachhaltig dort, wo sie entwickelt werden, an den Firmenstandorten in Bad Liebenwerda.
Metallbearbeitung mit Tradition
Die Geschichte von REISS ist verknüpft mit Produkten für das Büro. Wir schaffen Arbeitswelten. Und dies tun wir seit jeher mit einer eigenen Metallbearbeitung. Waren es vor mehr als 100 Jahren die Feinmechanik und Rahmenelemente für Zeichentechnik sind es heute Rahmen und Zubehörteile für unsere modernen Tischsysteme und Schränke, die wir in unserer Metallbearbeitung fertigen.
Stetige Investitionen in moderne Anlagen und Digitalisierung, sowie die Ausbildung und kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Mitarbeiter:innen ermöglicht uns eine hochindividualisierte Fertigung von Metallkomponenten für unterschiedlichste Anforderungen. Damit sind wir unglaublich flexibel in der Produktentwicklung und schnell in der Umsetzung.
Laserschneiden
Wir arbeiten mit 2D-Laserschneidmaschinen von TRUMPF. Die Flachbettlaser TruLaser L3030 fibre und TruLaser TRUMATIC L3030 sind Hochgeschwindigkeits-Laserschneidanlagen zur Bearbeitung ebener Bleche mit hoher Genauigkeit
| Material | Baustahl bis 20 mm Edelstahl bis 20 mm Aluminium bis 20 mm Kupfer bis 8 mm |
| Max. Blechformat | 3.000 x 1.500 mm |
| Max. Werkstückgewicht | 1.100 kg |
| Max. Laserleistung | 4 kW |
| Positionsabweichung | ±0,05 mm |
| Lasergas | Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoffdioxid |
Laser-Rohrschneiden
Wir bearbeiten Rohre und Profile über den TRUMPF TruLaser Tube 5000. Die Maschine besitzt vier programmierbare Achsen. Eine kapazitive Höhenregelung hält den Abstand zwischen Schneidkopfspitze und Werkstück konstant.
| Material | Baustahl |
| Wandstärke | 0,8 – 6,4 mm |
| Max. Fertigteillänge | 3.000 mm |
| Rund Quadrat Rechteck (Querschnitte) |
Ø 20 mm – Ø 150 mm 20 mm x 20 mm – 120 mm x 120 mm 20 mm x 20 mm – max. Hüllkreis- Ø 150 mm |
| Max. Ausgangwerkstückgewicht | 120 kg |
| Max. Fertigteilwerkstückgewicht | 20 kg/m |
Stanzen und Nibbeln
Unsere TRUMPF TruPunch 5000 ist eine Stanz-Nibbel-Anlage zur Bearbeitung ebener Bleche. Neben dem Zuschnitt können wir hier auch verschiedenste Umformarbeiten realisieren, wie beispielsweise Gewinde, Sicken, Kiemen oder Durchzüge.
| Max. Blechdicke | 0,5 – 8,0 mm |
| Max. Blechformat | 1.500 x 1.000 mm |
| Max. Stanzkraft | 220 kN |
| Features | Gewinde, Sicken, Kiemen, Durchzüge |
Biegen
Mit den TRUMPF Biegemaschinen TruBend 5085 / TruBend 7036 sind wir dank 6-Achs-Hinteranschlag sehr flexibel in der Fertigung unterschiedlichster abgekanteter Werkstücke. Das Winkelmesssystem ACB (Automatically Controlled Bending) garantiert dabei hohe Winkelgenauigkeit für perfekte Maßhaltigkeit der fertigen Teile.
TRUMPF TruBend 5085
| Presskraft | 850 kN |
| Biegelänge | 2.720 mm |
TRUMPF TruBend 7036
| Presskraft | 360 kN |
| Biegelänge | 1.020 mm |
MAG-Schweißen
Metall-Aktivgas-(MAG)-Schweißen
- manuell – Handarbeitsplätze
- Schweißroboter, mit Schwenk-/Drehtisch für beidseitige Bearbeitung
Oberflächenbearbeitung
| Eisenphosphatierung | |
| Pulverbeschichtung | Teilabmessungen (LxBxH): 2.000 x 800 x 1.000 mm
Werkstückgewicht: ca. 125 kg |
- Bohren/Senken
- Flowdrill
- Gewinde schneiden/formen
- Einfache Baugruppenmontage
Unsere Produktwelten
Holzverarbeitung – Vorsprung durch Technologie
In der Holzfertigung und Endmontage arbeiten wir heute im Losgröße-1-Verfahren hochautomatisiert über digitalisierte Prozesse. Manuelle oder teilautomatische Arbeitsschritte sind direkt in die Prozesse integriert. Dadurch können wir effizient und ressourcenschonend sowie hochflexibel zugleich fertigen. Individuelle Kundenanforderungen lassen sich so einfach in die Produktionsplanung integrieren und schnell umsetzen.
Teilezuschnitt
Der Teilezuschnitt erfolgt vollautomatisch Verschnitt-optimiert über eine Teilevorschau der systemseitigen Produktionsaufträge. Plattenreste werden für Folgeaufträge ins Plattenlager rückgeführt. Nicht weiterverwendbare Reste gehen der thermischen Verwertung für die Warmwassererzeugung und Beheizung des Gebäudes zu
Kantenbeschichtung
Die Teile werden für die Beschichtung der Kanten automatisch vorsortiert und eine optimale Reihenfolge definiert. Dies garantiert einen effizienten Beschichtungsprozess, unabhängig vom Verfahren, Leim- oder Nullfugenverfahren.
Sonderlösungen
Im Bearbeitungszentrum für Formplatten, schneiden, fräsen und bekanten wir runde, ovale oder asymmetrische Teile für die Weiterverarbeitung.
Korpusfertigung
Auf der Korpuslinie durchlaufen die Teile alle Fertigungsschritte vom Bohren und Dübeln über das Setzen der Beschläge bis zur Endmontage durch die Mitarbeiter:innen voll- oder teilautomatisiert. Einzelne Arbeitsschritte für Einbauten oder beispielsweise Rollladenschränke erfolgen an dafür ausgelegten Handarbeitsplätzen.
Tischfertigung
Die Tischmontage erfolgt schrittweise an Montagebändern. Teile und Materialien werden an den einzelnen Stationen auftragsbezogen zur Verfügung gestellt.
Ausgewählte Tischprogramme werden an Einzelmontageplätzen am Stück montiert.
Individuell beraten
Lohnfertigung – Laserschneiden, Stanzen und Nibbeln, Biegen, Pulvern – Sie bestellen, wir liefern.
In unserem Metallbearbeitungszentrum Werk 1 am Stammsitz der REISS Büromöbel GmbH in Bad Liebenwerda fertigen wir mit einem hochmodernen Maschinenpark Metallkomponenten für unterschiedlichste Anwendungen. Dank digitalisierter Prozesse mit direkter CAD/CAM-Anbindung der Werkzeugmaschinen produzieren wir zeit- und kostenoptimiert.
Darum REISS
Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir Ihre Aufträge schnell und flexibel – höchste Präzision garantiert.
Mit unserem langjährigen Know-How und qualifizierten Mitarbeitern stehen wir Ihnen als beratender Partner zur Seite und finden die optimale Lösung für die Fertigung Ihrer Teile.
Auf einen Blick
- Flexibilität und Vielseitigkeit in der Fertigung
- Hohe Präzision in der Bearbeitung
- Kurze Bearbeitungszeiten und schnelle Angebotskalkulation
